一、冷媒系統安裝規范

　　1、定位放線時應保持銅管順直，分支合理，線路最短。多個系統并行必須保證管道順直，高度一致。本文由中央空調維修網的小編節選自互聯網。

　　2、銅管固定采用Ф8全絲圓鋼吊架，吊架間距：

　　銅管水平安裝時：管徑大于20mm 時，支吊架的間距不應大于2m;冷媒管管徑小于20mm時，支吊架的間距不應大于1.2m;

　　銅管垂直安裝時：管徑小于20mm時，支吊架的間距不應大于3m;冷媒管管徑大于20mm時，支吊架的間距不應大于2m。

　　3、銅管的焊接

　　焊接工作宜向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊。焊接時，須先向配管內充入0.05Mpa左右的氮氣，以沖走配管內的空氣。焊接過程中應用氮氣進行保護，防止焊接時產生氧化物焊接完畢后可用氮氣吹冷，不可用冷水噴灑，以免焊口驟產生裂紋。

　　4、配管的擴口連接

　　銅管的切割應盡量使用割管器切割，注意防止銅屑落入管內。

　　擴口后不得有歪斜、變形、裂口等缺陷。

　　5、配管的沖洗

　　配管在安裝、施工過程中難免會有灰塵、水氣進入管內，因此配管施工完畢后必須對配管進行沖洗。(注意，所用的氣體只能是氮氣，不能用其它氣體，如用制冷劑或二氧化碳會有冷凝的危險，用氧氣會有爆炸的危險)。

　　6、在冷媒管未與設備連接時，應對冷媒管管口進行包扎封蓋，防止水分、臟物、灰塵等雜質進入冷媒管內。

　　二、冷凝水系統安裝規范

　　1、吊架的固定卡子高度應當可以調節，以保證坡度順直。吊架間距：橫管1.0米，立管2.0米， 每支立管不得少于兩個。2、冷凝水管道坡度不小0.5%，不得出現倒坡。3、不準將排水管與污水管或者其他排水管連在一起，原則上應單獨排放。4、不得將排水管與冷媒管捆在一起。5、排水管最高點應設通氣孔，以保證冷凝水順利排出。6、管道連接完成后，應做通水試驗和滿水試驗。一方面檢查排水暢通，一方面檢查其是否漏水。7、支管與主管連接應從主管上面或側面連接。8、主管應選擇合適的管徑。根據連接室內機數量的增多，管徑也要相應增大。9、水管(直接、彎頭、三通)連接處必須U-PVC膠進行粘接，確保不漏水。與機器的連接處必須粘接牢固并進行保溫。10、有水泵的機器必須設置存水彎。

　　三、保溫管的安裝規范

　　1、保溫材料的選擇一定要符合相關技術要求。不得私自更換品牌及厚度。2、機體排水口處的保溫材料一定要用膠粘在機體上，防止結露。3、保溫材料接縫處，用膠水粘牢或用黑膠布粘牢。以防止水氣進入，造成凝露。4、并行的氣液配管，必須各自保溫，不可共用一條保溫管。5、如需要有包扎帶進行包扎，應做到包扎緊，無漏包，對穿墻處應重復包扎。4、 室內機安裝規范。(1、室內機必須單獨設置托、吊架，不得與其它設備、管線共用或懸掛在其它專業的吊架上。2、吊裝時應使用四根吊桿，吊桿直徑不得小于φ8圓鋼。吊桿長度超過1.5米時，必須在對角線處加兩條斜撐以防止晃動。3、要用兩個螺母固定室內機。4、吊裝在封閉吊頂內時，室內機電控箱位置處應預留原則上不小于400×400mm的檢修口。)5、內機吊裝必須做到水平，不得出現傾斜。6、機器吊裝最好避免緊貼房頂，應留出一定的間隙，防止機器運行時產生振動。7、如果機器與出風口之間的距離大于10cm，必須用帆布或復合風管進行連接，連接處必須牢固、無縫隙，以免出現漏風。(1、應將室外機設置于通風良好且干燥的地方。2、不應將室外機安裝于季風可以直接吹到室外機熱交換器的地方或建筑物間隙風可以直接吹到室外機風扇的地方。3、室外機位置及安裝要求4、室外機固定應牢固。5、在沒有調試以前，禁止將室外機氣液管的截止閥打開。6、外機位置應做到不影響進出風，以免影響空調使用效果。7、多個外機進行組合時，應做到外機的前后左右間距滿足要求，電源線布線合理，不凌亂。各機組之間的冷媒管道應做到并行一致，高度一致，固定牢固，橋架要做到平整，封閉，牢固，無明顯的外觀問題。)

　　六、風管的吊裝規范

　　1、風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m;大于400mm，不應大于3m。2、螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m;對于薄鋼板法蘭的風管，其支吊架間距不應大于3m。3、風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。4、風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。[本文來源制冷百科公眾號]。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。5、支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。6、當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。7、吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。8、抱箍支架，折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。檢查數量:按數量抽查10%，不得少于1個系統。

　　七、控制系統的安裝規范

　　1、電源線：室外機和室內機的電源各自單獨從配電箱或電器開關盒里接出，室內機的電源不能從室外機里引進。每臺室外機應單獨設開關控制。每臺室外機應單獨設漏電開關進行控制。室、內外機的電源線應穿鋼管或U-PVC管敷設。電源線和控制線應分開安裝，不得穿同一套管。2、傳輸線：傳輸線使用屏蔽雙芯線CVVS或CPEVS，無極性。屏蔽線的屏蔽網單端接地。當傳輸線總長度應小于500m時，線徑為1.25mm2以上;傳輸線應穿U-PVC管敷設，套管管徑為DN16以上。傳輸線采用串聯方式連接，除室外機與室內機的接線端子外，其它部位不得有接頭。傳輸線連接不得形成閉路。3、遙控線：遙控線使用無屏蔽雙芯線，線徑為0.5-0.75mm2;當遙控線長度超過10m時，采用規格與傳輸線相同的電纜。

　　八、風口與線控器的安裝

　　1、風口安裝：出風口安裝應做到安裝干凈平整，無漏風現象，與風管或帆布連接處應做到牢固密封。回風口安裝應做到干凈平整，位置應與機器的回風位置相對應。2、線控器安裝：線控器安裝應做到干凈平整牢固，滿足用戶的高度及位置需求。

　　九、多聯機調試規范

　　1、系統清洗：全部管道安裝完成后，在與室內機連接之前，應用氮氣對管道進行吹洗。確保管路系統內部清潔無污物。2、冷凝水系統試水：管道連接完成后，應做通水試驗和滿水試驗。一方面檢查排水暢通，一方面檢查其是否漏水。試水從系統的最高點進行灌水，查看排水是否通暢，水量是否正常。3、冷媒系統試壓：出廠時，室外機截止閥已被關閉，安裝時，應進行確認。

　　在試驗前，應在納子帽與管上涂少量油，并應在固定納子帽時，采用兩只扳手操作。系統試驗壓力為4.15MPa。試壓分三步，緩慢升壓：先升壓到0.5Mpa(5kg/cm2)，停止加壓5分鐘以上進行泄露檢查;升壓到1.5Mpa(15kg/cm2)，停止加壓5分鐘以上進行氣密性檢查;后升壓到4.15Mpa(42kg/cm2)，進行強度試驗。 24小時以上保壓，壓力不降為合格。

　　注：壓力修正：溫度變化1度壓力相應變化0.1kg/cm2。同時從氣管和液管充氮氣。壓力表的量程6.0Mpa。如需長時間保壓，應將壓力降低到3.5Mpa以下。

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