一、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī):

　　1. 造成壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)的原因有:

　　(1) 吸氣壓力過低，低于壓力繼電器的低壓下限值;

　　(2) 排氣壓力過高，引起高壓繼電器動作斷電;

　　(3) 油壓過低，油壓繼電器動作繼電;

　　(4) 電動機(jī)過載，熱繼電器動作繼電;

　　2. 壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)的排除方法:

　　(1) 檢查原因，屬于管道堵塞的要暢通管道，如系統(tǒng)制冷劑不足就補(bǔ)充;

　　(2) 檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風(fēng)量;

　　(3) 檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵;

　　(4) 檢查電源電壓是否偏低或冷負(fù)荷過大;

　二、排氣壓縮過高

　　1. 排氣壓縮過高的原因有:

　　(1) 水冷冷凝器冷卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)量不足;

　　(2) 冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚，造成散熱困難;

　　(3) 制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣;

　　(4) 制冷劑灌注過多;

　　(5) 排氣管道中閥門發(fā)生故障，造成壓力過高;

　　2. 排氣壓縮過高的排除方法:

　　(1) 檢查閥門是否全開、加大供水或檢查電動機(jī)電壓，轉(zhuǎn)速，傳動皮帶是否過松;

　　(2) 清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清潔干凈;

　　(3) 放掉空氣;

　　(4) 排出多余的制冷劑;

　　(5) 檢查修正閥門;

　三、壓縮機(jī)的濕沖程

　　1.造成壓縮機(jī)的濕沖程原因有:

　　(1) 熱力膨脹閥失靈，開啟度過大;

　　(2) 電磁閥失靈，停機(jī)后大量制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)排管，再次開機(jī)時進(jìn)入壓縮機(jī);

　　(3) 系統(tǒng)灌注制冷劑量過多;

　　(4) 熱力膨脹閥的感溫包松動未綁扎，致使熱力膨脹閥開啟度增大;

　　3. 壓縮機(jī)的濕沖程的排除方法:

　　(1) 關(guān)閉供液閥，檢修熱力膨脹閥;

　　(2) 檢修電磁閥;

　　(3) 放出多余的制冷劑;

　　(4) 檢查感溫包的綁扎情況;

　四、壓縮機(jī)卡死

　　1. 壓縮機(jī)卡死的原因有:

　　(1) 潤滑油中有臟污雜質(zhì);

　　(2) 油泵輸油管阻塞，使氣缸缺油活塞卡死;

　　(3) 油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷扭斷，致使油系統(tǒng)斷油;

　　2. 壓縮機(jī)卡死的排除方法:

　　(1) 更換新的潤滑油;

　　(2) 檢修油泵管路;

　　(3) 檢修更換油泵主齒輪軸;

　五、氣缸中有異聲

　　1. 氣缸中有異聲的原因有:

　　(1) 氣缸中死點余隙過小;

　　(2) 活塞銷與連桿大小襯套間隙過大;

　　(3) 閥片斷裂;

　　(4) 曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產(chǎn)生的油液擊聲;

　　2. 氣缸中有異聲處理方法

　　(1) 調(diào)整加厚氣缸墊片;

　　(2) 更換活塞銷或襯套;

　　(3) 立即停機(jī)更換閥片;

　　(4) 短時間不必停機(jī)，如長達(dá)幾分鐘后要停機(jī)檢查;

　六、曲軸箱中有聲

　　1. 曲軸箱中有聲的原因有:

　　(1) 連桿螺母松動;

　　(2) 連桿大頭軸瓦間隙過大;

　　2. 曲軸箱中有聲的排除方法:

　　(1) 停機(jī)重新緊固;

　　(2) 更換瓦片;

　七、壓縮機(jī)啟動不起來

　　1. 壓縮機(jī)啟動不起來的原因有:

　　(1) 電源斷電保險絲接觸不良、燒斷;

　　(2) 啟動器的立接觸點接觸不良;

　　(3) 溫度控制器失調(diào)或發(fā)生故障;

　　(4) 壓力繼電器的調(diào)定不適;

　　2. 壓縮機(jī)啟動不起來的排除方法:

　　(1) 檢查電源、保險絲;

　　(2) 檢查啟動器，用紗布擦凈觸點;

　　(3) 檢查溫度指示位置，檢查各元件;

　　(4) 檢查壓力繼電器各元件或調(diào)定值;

　八、壓縮機(jī)制冷量不足

　　1. 壓縮機(jī)制冷量不足的原因有:

　　(1) 活塞環(huán)磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而過大;

　　2. 壓縮機(jī)制冷量不足的排除方法:

　　(1) 更換新活塞環(huán)或檢修換新部件;

　九、壓縮機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器有雜聲

　　1. 壓縮機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器有雜聲的原因有:

　　(1) 壓縮機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器配合不當(dāng);

　　(2) 聯(lián)軸器的鍵和鍵槽配合不當(dāng);

　　(3) 聯(lián)軸器的彈性圈松動或損壞;

　　(4) 皮帶過松;

　　(5) 聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸配合松動;

　　2. 壓縮機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器有雜聲的排除方法

　　(1) 按正確裝配要求重新裝配;

　　(2) 調(diào)整鍵與鍵槽的配合，換新鍵;

　　(3) 緊固彈性圈或換新件;

　　(4) 調(diào)整拉緊皮帶;

　　(5)調(diào)整裝緊聯(lián)軸器。

　中央空調(diào)空調(diào)維修故障的分析及處理方法：

　　1. 電磁閥失靈，拆下檢查，必要時更換;

　　2.油氣分離器與卸荷閥間的控制管路上有泄漏，檢查管路及連接處，若有泄漏則需修補(bǔ);

　　3.氣管路上壓力超過額定負(fù)荷壓力，壓力調(diào)節(jié)器斷開。不必采取措施，氣管路上的壓力低于壓力調(diào)節(jié)器加載(位)壓力時，壓縮機(jī)會自動加載; 排氣壓力過低: 　 1) 檢查“分離前”和“分離后”二位手動閥及壓力表是否漏氣，如漏氣，應(yīng)排除泄漏故障或更換手動閥;

　　2) 檢查調(diào)節(jié)電磁閥是否漏氣，如漏，則排除故障，必要時更換調(diào)節(jié)電磁閥;

　　3) 耗氣量超過排氣量，檢查管路有無泄漏，如有，則需排除泄漏點或減少用氣量;

　　4) 檢查空氣濾清器濾芯是否阻塞，必要時應(yīng)清洗或更換;

　　5) 檢查安全閥是否泄漏，如漏氣應(yīng)排除，必要時更換;

　　6) 檢查蝶閥是否全部打開，進(jìn)氣調(diào)節(jié)器是否工作正常，如有問題應(yīng)更換或重新調(diào)整壓力開關(guān);檢查壓力開關(guān)上下限是否正常，必要時調(diào)整;

　　7) 壓縮機(jī)失效，與制造廠聯(lián)系，協(xié)商后檢查壓縮機(jī)。

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